鍋爐除渣劑清焦劑
1、應用范圍：
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠(chǎng)鍋爐，工業(yè)鍋爐，民用鍋爐、船舶蒸汽機車(chē)鍋爐及大部分廢熱鍋爐等
，均可應用。
2、產(chǎn)品介紹：
鍋爐除渣劑清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率3%以上和增大鍋爐的出力。并能減輕清掃鍋爐的勞動(dòng)，節煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長(cháng)鍋爐的使用壽命。
對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱
管的推廣應用創(chuàng )造了有力條件。經(jīng)過(guò)使用實(shí)踐證明，該產(chǎn)品指標達到*水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。反應。
1.與高溫干式結渣發(fā)生化學(xué)反應使結渣變酥松易粉化，粉化的結渣隨煙氣排走。
2.中和低溫濕式結渣處的硫酸，同時(shí)除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低溶點(diǎn)共熔物，使分解
溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成份使焦渣變的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動(dòng)脫落。
3.于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點(diǎn)，保護受熱面免遭腐蝕。延長(cháng)鍋爐使用壽命。
4.防止和除去爐膛耐火磚面上的結焦，減輕除垢勞動(dòng)，延長(cháng)耐火磚使用壽命。
5.催化燃燒并減少受面上的結碳，延長(cháng)打煙管周期，減輕體力勞動(dòng)。
6.使各部分受熱面傳熱到*，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。
5、鍋爐除渣劑--清焦劑二合一的使用方法及應用：
１.用加藥器噴入爐膛高溫區，每次進(jìn)藥持續時(shí)間以１５-２５秒為宜，遲不得超過(guò)３０秒。
２.加藥前應調節引風(fēng)，使爐膛內負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻、減少死角。
３.燃燒溫度比較高的時(shí)候加藥，每天定時(shí)加藥。加藥時(shí)燃燒溫度調到 為宜。
４.結焦嚴重的鍋爐開(kāi)始用藥時(shí)，要加大藥量。
５.用量計算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸／時(shí)） ０.５或每天用燃料的萬(wàn)分之一到三。

本產(chǎn)品由氧化劑、催化劑、膨化劑、緩蝕劑等組成氧化劑在不同溫度下分解，捉進(jìn)燃燒。催化劑在高溫下使部分水份分解并參與燃燒。膨化劑使煤始終保持疏松狀態(tài)下不結焦。使煤在燃燒過(guò)程中始終保持與空氣充分接觸。在以上藥劑的共同作用下，使爐膛溫度明顯提高。燃燒時(shí)漏煤和飛灰減少。燃燒更加充分，起到了清灰助燃，除渣，節能，降污染，提高熱效率的作用。
產(chǎn)親性能
本品無(wú)毒無(wú)害，不易燃，不易爆。PH值接近中性，對鍋爐無(wú)腐蝕，長(cháng)期儲存不變質(zhì)，如長(cháng)期時(shí)間堆壓而結塊不影響使用效果。
主要技術(shù)指標
（1）提高熱效率10%以上，減少一氧化碳放量50%以上。
（2）提高爐膛溫度100℃以上，降低排煙程度1--2級
（3）節煤率20%--30% 綜合效率在35%左右
（4）解決劣質(zhì)煤充分燃燒部分，降低了除渣含碳量50%
（5）降低有害氣體排放30% 使用一噸添加劑可以節省80—120噸原煤既節省數萬(wàn)元人民幣
使用方法；
（1）用量：按煤的重量加入2.5%（每噸煤加入2.5公斤添加劑）
（2）加入方法：將添加劑充分溶解水中，再將溶液均勻的灑在入爐前的燃煤上（人工，機械噴灑均可）
（3）加入添加劑后，煤中總含量控制在12%為宜（每噸煤加水8—25公斤）
（4）加入添加劑后，可適當降低煤層厚度或降低爐排轉數